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技改升级 坚持绿色低碳生产

浏览次数:61803/07/2017  

12月14日,江苏省政府召开供给侧改革第八场新闻发布会,重点对12月9日实施的两减六治三提升”生态环保专项行动(简称“263”行动)进行解读,介绍将由省委、省政府“一把手”亲自推进“263”行动,力求在两三年内解决影响环境质量改善的突出问题,尽早实现生态环境质量的根本性好转。此举既是江苏对中央环保督察组所反馈督察情况的积极回应,也意味着全省新一轮生态保护和环境治理攻坚战已经全面铺开。其中,化工被列为重点整肃对象。

作为化工企业,常州亚邦化学有限公司正积极响应省委、省政府“263”专项行动号召,进行技术改造,坚持绿色低碳生产,治理挥发性有机物污染,治理环境隐患,为建设“两聚一高”新江苏作出新的贡献。

持续技术改造,确保生产安全和环保

继在国内率先对顺酐氧化尾气进行蓄热焚烧处理,2016年底又对天冬车间氨尾气处理系统进行了改造。原天冬车间液氨罐区安全阀出口吸收水池体积小,吸收效果差,处置不当就有可能对大气和雨水管网带来污染,为此,经专业单位设计,亚邦化学将固定水池吸收改为喷淋塔吸收,新增泄漏氨气缓冲罐1只、15000mm×600mm的吸收塔1个,并在装有氨气探测器的氨罐安全阀出口设置一根管线进入缓冲罐,一旦安全阀起跳引起氨气泄露,氨气就会从缓冲罐上部进入吸收塔底部,并同时连锁启动与缓冲罐相连的吸收塔喷淋消防系统,共计10级、20只喷淋就会同时向吸收塔喷水,吸收废液被收集池输送泵及时输送到公司事故应急池,减少了泄露氨尾气对大气的污染。

积极推行LDAR(挥发性有机物泄漏检测与修复技术)试点,治理挥发性有机物污染

亚邦化学与新阳科技于2015年6月启动LDAR技术工作,集团花50多万元购置两台移动式泄漏检测仪,对两家企业生产装置的55230个密封点进行检测。2015年试点期间,两家企业共查出445个泄漏点,这些泄漏点,后来都被修复并复检合格后才投用。据测算堵住这些泄漏点后,两家企业一年减排挥发性有机物物料约42.7吨,还节约资金30多万元。目前,亚邦化学与新阳科技已把密封点检测泄漏与修复工作列为日常制度,所有密封点一个季度检测一次,大修设备复工后也会加强检测,一旦发现问题都会及时修复处理。集团还计划将亚邦化学与新阳科技的LDAR经验推广应用到集团下属的其他化工企业。

持续技术改造,不断提高化工生产工艺

目前,亚邦化学已全面启动4万吨/年正丁烷替代苯法制顺酐技改项目,计划投资90万美元,在原来顺酐的装置内更换部分设备,并更换催化剂,把原来使用苯作为原料的生产工艺改成用丁烷为原料的生产工艺,项目完成后形成年产4万吨顺酐、42万吨蒸汽的能力。该技改项目将在今年6月份完成设备安装,技改完成后不仅能大大降低顺酐的生产成本,而且丁烷与苯相比,毒性较低,对环境相对友好,可从生产源头实现对挥发性有机物的减排。

    据亚邦化学负责人介绍,他们正在践行“263行动计划”,坚持绿色低碳生产,用实际行动为社会作出贡献。

图为亚邦化学HSE工作人员正在进行例行的挥发性有机物泄漏检测。



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